(1)设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装(对较复杂系统)。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤 、则用合格、清洁件增补。 清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸 (质量分数)10-15%，乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。
    (2)设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。 干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度为YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。 对清洗后的 系统，应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。 试验之后，按设计说明书读压 力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。
    (3)设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。
油膜轴承润滑，常以下面三种形式表现：
    (1)起动或停机时，尽管轴与轴承间有润滑油，但由于运动速度等于零或趋近于零，流体动压润滑尚未形成或逐渐消失，轴与轴承必然直接接触，此时处于边介润滑甚至是半干摩擦状态。　     
    (2)轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑。
    (3)轧机运转正常平稳时，呈流体润滑。 因此，油膜轴承的润滑特点是上述三种情况交替存在的混合润滑。 为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要，解决轧机油膜轴承的润滑要求， 满足日趋苛刻的工况条件，轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。
油膜轴承油的使用性能要求：
    轧钢机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产，因此，油膜轴承油需具备：
    (1)优良的粘温性能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。
    (2)优越的抗乳化性能(即分水性)，在长期使用中能迅速分离油中水份。
    (3)良好的抗磨及极压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。
    (4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。
    (5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性。使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
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