利用带钢机产量设备自动化机械的产量实际呈现，适度的冶炼技术设计非常严格的操作过程设定，可不可以合理地切实保障铸件合适率提生厂家。以超大扁钢带钢机机架概述， 铸件形壮尺寸规格为9555mm×4650mm×700mm，净重量为120.4t，板材为ZG270-500，应归举例的厚壁板状类超大铸件。

     由于这类冷轧机架的长、宽、高比例相差悬殊，因此在凝固过程中极易产生变形、缩孔、缩松等缺陷，其收缩率、加工余量、冒口尺寸等参数难以确定。而冷轧机机架工作时承受全部轧制力是扁钢冷轧机重要的部件，所以设计对铸件的强度刚度、冲击吸收能量、断面收缩率等力学性能有严格要求。是关于冷轧机机械铸造工艺方案的确定，浇注位置及分型面的选择。根据铸件的结构特点，采取两箱造型，分型面为铸件上表面，分型面以上为冒口，铸件全部在分型面以下。采用单层侧进式浇注系统，造型方法及砂型种类，该件选择呋喃树脂砂地坑造型。分型面以下采用木制模样制作砂型，分型面以上采用砂箱造型；砂型面砂采用铬铁矿砂背砂使用硅砂；树脂砂机自动混砂手工放砂造型。

    然后根据生产经验，选用不同的线收缩率。机加工余量考虑手工造型，砂型紧实度等条件不稳定，而且铸件结构比例差别大，导致铸件线收缩率的不确定性，结合以往生产经验，确定铸件侧面及底面加工余量为25mm，上表面为30mm，不加工面余量为3mm打磨量可以有效地保证铸件尺寸，而且不会对划线等工序带来太多的困难。