轧钢机中的加热炉是将物料或工件加热的设备，按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

      轧钢机加温炉加温的原则是把坯料加温到更加更加不匀符合切削的平均的热度，平均的热度上升了时候前提是上升了钢的塑性材料，消减变化抗力，使钢更容易变化。钢常温下变化抗力约为600Mpa,加温到1200℃时变化抗力下滑到30Mpa左右两，只等同于常温下变化抗力的二二十五分之首。加温平均的热度应该的钢，切削时可用很高的压下量，缩短因损坏和的冲击导致的机器设备交通事故，上升了轧机的工作率和作业管理率，但是切削能效等级也较少。再就是，加温能减少钢坯的里面的聚集和使用性能，不更加更加不匀聚集和铝铁件掺杂物在温度高加温的吸附用处而更加更加不匀化。      按炉温分散，炉膛沿的长度方向上以分成发动机打火段、煮沸段和均热段；加料端炉温较低为发动机打火段，其能力源于采用炉气热气，以挺高锅里的热学习效率。煮沸段作为主要热力段，炉气室内湿度较高，以便于以确保 短时间煮沸。均热排位赛于给料端，炉气室内湿度与合金金属料室内湿度本质区别太小，以确保入选料坯的段面室内湿度均衡，用做煮沸小段面料坯的锅里必须发动机打火段和煮沸段，良好习惯上还按炉内安裝烧嘴的热力带界定炉段，依热力带的数量把锅里称作三段式、二段式，以致五段式、六段式等。

      多年以前由于轧钢机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,zui佳的炉💝底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。以上便是轧钢设ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ备相关内容的介绍，加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。