轧辊在轧制过程中与高温轧制材料接触，要承受轧制压力，扭曲力还要承受机械冲击，机械磨损与热作用，处理不当就会引发轧辊疲劳，是轧辊失效。在使用轧辊时，要严格按照上下辊直径偏差在0.05-0.15mm之间，在这种状态下，能够减轻带材对轧辊的瞬时冲击力过大，保护辊面不受伤害，轧制水冷却要均匀连续足量对轧辊进行有效冷却。

      轧棍在切削的过程中没轧棍漆层层温差zui高不少于55℃点一下比较好，高铬铸件的材料的装最底温差不少于60℃，镍铬无限的冷硬铸件轧棍最底不少于65℃，除非辊面特别容易突然出现热身体疲劳度或改进辊型曲线拟合，老是产出先前需将轧棍漆层层各种各样障碍（首要是干裂开）去去掉。轧棍上机做次操作和牙齿修理（例如磨坏，身体疲劳度层出掉与辊型牙齿修理）的电火花加工数量一样 为0.35-0.6mm为宜。轧棍老是上机切削轧材数量在1800-2400吨为宜，过多会榨汁，将致使轧棍过快磨坏和微裂开提升，增强重新电火花加工量，轧棍浪费长高的一并，也会形成板的材料量（光滑度，表面平面度，长宽高精度等级，它的厚度问题）的重要的降低。      在轧钢方式中，只要降温河道景观统会出现报警，为尽量避免轧棍组成较深裂开纹，应负快关闭程序冷曲水流量；轧棍下机后要开始全方面性能观察，将裂开纹等外表疵点撤底轴类掉。另轧棍不许激冷激热，要定期存款对轧棍开始探伤，观察轧棍外表、外部公司与通过层的性能，担保轧棍可日常流动运用，意见按一配七备辊，改善轧棍抗安全生产事故风险性性。